НОВОСТИ

Ширина машины зависит от количество бутылей в ряду, и соответственно меняется и мощности.

Данные размеры относятся к линии 1500 б/ч W/F/C-6.

Покрытие каркаса и емкости(баки) сделаны из нержавейки марки AISI 304(L) 2,5 мм.

Все ряды бутылей сделаны из материала AISI 304(L)/316(L).

Основная часть изготовлена из материала AISI 304(L).

Основные цепные колеса изготовлены из кестамида и вал – из материала AISI304(L).

Входные и выходные седла изготовлены из материала AISI304(L).

Боковые окна машины сделаны из органического стекла.

Паровой экстрактор изготовлен из материала AISI304(L).

Вес материал из нержавеющей стали имеют сертификаты. нержавеющая сталь марки AISI 304L и AISI316L используется на тех частях, где наибольшая вероятность коррозии.

Эта секция состоит из 2 станции предварительной мойки и одной стекающей. Наша задача убрать основную грязь с бутылки.

Машина имеет 2 группы форсунок внутренней мойки и одну группу наружной мойки.

Давление мойки составляет 3 бар.

Вода собирающейся на дне бутылки удаляется в свой же бак с помощью воздушных форсунок.

Бутылка изнутри моется раствором химиката на 8 разных станциях.

Одна из этих станции эта станция форсунок, где в бутылку входит движущейся в вверх/вниз и крутящейся форсунка.

Во время мойки наружная поверхность бутыли моется на 4-х разных точках.

Температура мойки 65-70оС. Контроль температуры происходить устройством теплового контроля и если температура ниже лимита(65с), то машина останавливается автоматический.

Существует автоматическая система подачи и дозировки химического раствора . Система подпитки работает согласно электропроводности раствора.

Концентрация химического раствора контролируется между 0,5%-1,5% в зависимости от жесткости воды.

Секция химической мойки завершается на станции стекания, где происходить удаление раствора из бутыли.

После мойки химическим раствором бутыли поласкаются на 2-х станциях. В это время поверхность бутыли тоже поласкается.

Давление полоскания 3 бара.

Процесс полоскания завершается на станции стекания.

В секции дезинфекции бутыль изнутри моется на 5 станциях, в то же время и наружная поверхность моется на 2-х разных станциях с использованием дезинфицирующего раствора.

Концентрация дезинфицирующего средства меняется между 0,3% -0,8% в зависимости от жесткости воды. Раствор циркулирует в баке постоянно. Существует автоматическая система подачи и дозирования дезинфицирующего раствора. Система подпитки работает согласно удельной электропроводности раствора.

Секция дезинфекции завершается на станции стекания, где происходить извлечение дезинфицирующего средства из бутыли.

С помощью системы воздушного обдува, вода которая собирается на дне бутыли направляется обратно в свой же бак.

Эта секция состоит из 3-х станции внутренней мойки и 1-ой станции стекания.

На станции окончательного полоскания подается продуктовая вода.

На последней станции время процесса можно регулировать.

Группа форсунок первой станции полоскания получает накопленную воду из последней станции.

С помощью циркуляции воды в баке уменьшается общий расход воды на мытье бутыли.

Благодаря системы обдува воздухом не происходить попадание воды за пределами машины.

	Время процесса	Жидкость	Температура
Предварительная мойка	24 сек. / 30 сек.	Вода идет от полоскания	Внешней среды
Химикат	96 сек. / 120 сек.	Промышленная вода + химикат	65 – 700C
Полоскание	24 сек. / 30 сек.	Вода идет от окончатльного полоскания	Внешней среды
Дезинфекция	60 сек. / 75 сек.	Промышленная вода + дезинфицырующее средство	450C
Окончательное полоскание	36 сек. / 45 сек.	Циркулирующая и свежая продукционная вода	Внешней среды
Стекание-слив	15 сек. /17,5 сек.

Вода транспортируется между станциями полоскания через окончательное полоскание к предварительной мойке с помощью сливных труб. И также сливная труба может быть расположена между секцией предварительной мойки и машины наружной мойки.

Нагрев с наружи машины возможен с помощью теплообменников типа листа или трубы, и таким путем можно убрать мертвые точки вызванные змеевиками, которые расположены в баках.

В форсунках на первой станции полоскания в секции окончательного полоскания с помощью циркуляции подается продуктивная вода, которая идет из последней станции и собирается в баке.

Используются помпы фирмы LOWARA или EBARA. ( все из нержавеющей стали )

Фильтры расположены на приемах насосов. Размер пор для предварительной мойки 1мм и 100мм микронов для остальных.

Кассетный фильтр расположен на секции предварительной мойки. Легко устанавливается и чистится.

Баки полностью дренируемые с помощью открытия дренажных клапанов.

Поверхность баков наклонена к дренажным клапанам и люкам.

На всех баках расположены люки для легкой очистки и обслуживания.

Существует системы автоматической подачи воды для баков с химикатами и дезинфицирующими средствами. И соединении системы химической дозировки локализованы.

Вода в одном баке некогда не смешивается с водой с предыдущего или следующего бака.

Существуют разделительные занавеси, рекуперационные полосы, система обдува воздухом и станции стекания в каждой секции во избежание переноса воды.

Углы баков округленной формы, они не содержат мертвых точек.

Установлены устройства контроля температуры, машина автоматический останавливается ниже лимита( 65 с).

Существует контроль уровня в каждой емкости. ( minimum & maximum )

На каждой емкости установлены гигиеничные клапана.

Вытяжка пара находится высоко над машиной во избежание попадания пара обратно в машину.

На выходе машины установлен фильтр Hepa марки H14, что защищает бутыль от попадания воздуха. Три модуля содержат защитных фильтров, что обеспечивает долгосрочный сервис.

Боковые окна, которые изготовлены из органического стекла, обеспечивают хорошую видимость всего процесса и легкий доступ для обслуживания и очистки. Когда окна открыты машина автоматический останавливается.

Все механические соединения выполнены с устройством тройного зажима.

Данный рисунок является образцом линии на 1 500 б/ч.

Удобный дизайн для процесса не-озонированной заправки. Приемлем для CIP процесса.

Заправка синхронно связанна с устройствами мойки и укупорки.

Количество заправочных головок меняется в зависимости от мощности машины.

К примеру, для линии 1500 б/ч используются 6 головок, каждый из них контролируется датчиком. Flowmeter.

Заправка происходит бесконтактным способом. Уровень заправки контролируется датчиком.

Допустимое отклонение заправки составляет 0,5%.

Снабжение коллектора заправки происходить с помощью помпы из нержавеющей стали.

Заправляющая помпа контролируется инвертером, который подает разное количество воды на разных этапах заправки.

Если на линии отсутствует тара для заправки, розлив автоматический не происходить.

Перемещение тары происходит с боку. Бутыли центрируются под заправочными клапанами с помощью механической системы. Пустые бутыли выталкивают полные на конвейер выдачи.

Трубы и клапана можно на 100% освободить от воды с помощью открывающихся клапанов.

Двери доступа к машине изготовлены из поликарбоната. Они обеспечивают легкий доступ к внутренним частям и к процессу. Машина автоматический останавливается когда двери открыты.

Профильтрованный с помощью фильтров фирмы Hepa марки H14, чтоб обеспечить стерильность, воздух под избиточним давлением подается в машину. (те же фильтры защищены пре-фильтрами чтоб дольше служили).

Система фильтрации воздуха никогда не останавливается, (только в случае открытия дверей).

Буферный резервуар, коллектор, трубопровод, трубы и клапана гигиеничный (или гигиенически сконструированы).

Стекающий коллектор собирает и убирает воду м одной точки.

Линия оснащена поворотными заслонками включения/выключения.

Пустые бутыли подаются с помощью машины.

Машина автоматический останавливается в случае нехватки стерильного воздуха.

Панель электричества сделан из нержавеющей стали, а так панель управления.

Панель управления заливного устройства установлен на самой машине.

Машина на полу установлена на регулируемых ножках из нержавеющей стали.

Все ПК используемые в системе могут быть защищены паролями и язык пользования может быть английский, или любой другой по желанию заказчика.

Во время заправки наливные головки не контактируют с бутылями.

Заправляющие клапана контролируются двумя датчиками.

Зона налива сконструирована таким образом, чтоб обеспечить чистую и качественную заправку. Фильтры марки H14.

Hepa установлены по сторонам зоны заправки.

Когда включается машина, начинается подача стерильного воздуха под избыточном давлением.

Резервуар, который установлен над машиной и используется для распределения, небольшого размера и не содержит мертвых точек.

Не происходит утечка воды за счет тефлоновой изоляции установленного на входное отверстие резервуара.

Все части, находящийся в контакте с продуктом изготовлены из нержавеющей пищевой стали марки AISI316.

Stars что используется для подачи и забора бутылей сделаны из нержавеющей стали марки PE1000.

Буферный резервуар изготовлен для использования в гигиенических целях и оснащен тефлоновыми фильтрами марки Hepa с O3 непроводимостью.

Используются поворотные клапана.

Резервуар для пробок:

Изготовлен из нержавеющей стали марки AISI304.

Он достаточно объемный, что позволяет в течение 2-х часов работать без подачи следующей парии пробок.

Он устанавливается на пол на регулируемых ножках из нержавеющей стали.

Транспортировка пробок из резервуара происходит на ленте из пищевого материала без ручной помощи.

Подача пробок происходит с помощью открытия подвесной крыши, который изготовлен из органического стекла.

Элеватор пробки:

Элеватор изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304 SS.

Органическое стекло используется как переднее покрытие чтоб следить за движением робок.

Верхняя крышка элеватора прикреплена шурупами для легкого снятия в целях очистки.

Пробки транспортируются на ленточке, который изготовлен из материала пищевой марки.

Элеватор полностью закрыт в целях безопасности и гигиены.

Сортировщик пробок:

Сортировщик пробок используется для построения в подводящем канале пробок в очереди.

Работа устройства происходить с помощью центробежной силы и стерильного воздуха.

Сортировщик подходить для разных типов и размеров пробки.

Канал пробки:

Спирально образный подводящий канал изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304 и легко чистится.

В канале стоит сенсор для проверки наличие пробок.

Система оповещает оператора в случае отсутствия пробок в канале.

Устройство для ионизации и удаления пыли может быть установлен на канале.

Пробка определенно усаживается на бутыль.

Не происходит надавливание на бутыль и не повреждается прокладка внутри пробки.

Сила надавливания регулируется.

Скорость ленты регулируется.

Резервуар изнутри оснащен модулем фильтров марки H14 Hepa для сохранения чистоты.

Рабочие параметры находятся в памяти ПК и доступный с панели управления.

По желанию заказчика может происходить полоскание пробок пред началом процесса укупорки.

В случае отсутствия пробок заправка останавливается (нет бутылок, нет пробок).

В системе может использована пленка с маркировкой, что увеличивает доверие потребителя.

Устройство полностью пневматическое.

1 phase 220V 50 Hz power.

Устройство автоматической подачи рулона пленки.

Пленка может быть использована с маркировкой и без.

Высота регулируется.

Может быть использована пленка 50-150 мм ширины.

Может быть использована пленка 55-75 микрон толщины.

Может использовать пленку 50-60 мм длины.

Термо тоннель используется для запаивания пленки.

Происходит регулировка и контроль тепла с помощью контрольного устройства.

Длина тоннели 70 см.

Устройство наружной мойки моет бутыли с наружи водой под давлением с помощью щеток. Вода для наружной мойки берется из секции предварительной мойки основной машины. Таким образом происходить экономия воды. Каркас машины сделан из нержавеющей стали марки AISI304. Конвейер изготовлен из нержавеющей стали, с цепь из пластика.

Машина останавливается автоматически когда двери открыты.

Длина	2,50 метров
Ширина	1,00 метров
Высота	1,40 метров
Длина конвейера	3,00 meter
Тип форсунок	осевой конусообразный LECHLER ( 460.724.17.CC )
Количество форсунок	6 шт.
Привод конвейера	0.55 Kw motor ( GAMAK ) reducer ( LR-GEAR )
Тип конвейера	нержавеющая сталь ( AISI304 ) Пластиковая цепь ( AVE AW-600L )
Помпа	фирмы Lowara or Ebara
Щетки	7 шт.
Вода	Подается трубой из секции предварительной мойки
Давление воды	2,5 бар