Обслуживание оборотной тары  и необходимость "Горячей" мойки

Общеизвестно, что качество воды в оборотной таре зависит от двух факторов

1. От водоподготовки

2. От чистоты оборотной тары

При этом,  если водные компании абсолютное внимание уделяют водоподготовке, то мойка оборотной тары остается без должного внимания, и в этом кроется большая опасность.

Дело в том, что как бы идеально не была подготовлена вода, ее хранение и транспортировка в недостаточно помытой и очищенной таре несет в себе большую опасность для здоровья потребителя.

В оборотной таре после каждого оборота «от водной компании до клиента и обратно»,   образовывается большое количество опасных бактерии, которые в форме цисты образовывают на внутренних  стенках бутылей целые колонии.  И эти колонии представляют мину замедленного действия для бутылированной воды.

Конечно, многие водные компании возражают и утверждают, что они воду проверяют каждый раз, но такое возражение является не совсем корректным. И вот почему:

Классический метод проверки качества бутылированной воды, когда берут образец   и проверяют количество патогенных бактерии на один литр воды на заводе производителя.  И,  как правило, ничего не обнаруживают.  Но при этом, само состояние гигиены бутылей остается без внимания.

И в это  время, на внутренней стенке бутыли находятся огромные колонии неактивных бактерии в форме цисты.  И они при благоприятных условиях (как правило,  у потребителя) выходят с оболочки,  и, попадая в питьевую воду, заражают потребителя. Смотреть видео!

Как известно, процесс заражения человека не мгновенный, длиться долгое время, и когда человек обнаруживает у себя разных паразитов и букет болезней, то он даже не может заподозрить, откуда «квитанция пришла».

По этой причине при мойке бутылей, на первый план выходит борьба с цистами.

    Цисту, т.е. бактерию в защитной оболочке, можно уничтожить, если разорвать его защитную пленку, что возможно только высокой температурой,  как правило, более чем 60^оС, и только после этого уничтожить саму бактерию с помощью химических средств. С учетом вышесказаного, все професиональние моющие машины имеют программное обеспечение организованное так, чтоб -при опускании температури ниже 60 градусов работа машины  блокируется полностью. и разблокируется в случае, если температура моющего раствора подниметься выше чем 65 градусов целсия....

для примера:  все бытовие посудомоечние машины настроени на температуру 65-75 градуссов

"горячая" мойка   является таким серьезным моментом  при эксплуатации оборотной тары, что в развитых странах это является основным моментом контроля водных компании и малейшее нарушение температурного режима мойки чревато полным запретом деятельности водного завода со стороны санитарно-эпидемиологических служб.

  На Украине  таких жестких требовании законодательно пока еще не существует , 

Но как бы ни  была соблюдена технология мойки, мы должны осознавать, что абсолютно стерилизовать оборотную тару невозможно. И через 50-60 оборотов –( примерно 1.5-2 года), у бутылей наступает критическое время, когда оны уже могут представлять повышенную опасность и   по микробиологическим показателям...... и еще:  под воздействием горячих химикатов разрушается внутренняя поверхность полимера и  может начаться  нежелательная  миграция пластика  в воду. 

по этим двум причинам: Такую тару следует  вывести из оборота и утилизировать. (Смотрите видео!")

 На профессиональном рынке бутылированных вод  происходит постоянный мониторинг состояния тары. Так как это и есть конкурентное преимущество на ринке ....

И иногда  бутыля выводят из обращения  уже на втором  обороте....и пcихология такого поведения следующая: " лучше потерять бутыль и соответственно денег, нежели  заразив клиента - потерять его доверие к торговой марке"

такого подхода к делу на Украинском ринке бутылированных вод мы  даже не слышали...... правда, времена меняются....

Из за невозможности помить бутыли на высоких температурах- бутыли из ПЕТф-как оборотная тара на профессиональном рынке не  используется ...(ПЕТф бутыля при такой температуре уже теряют форму)

 На Украинском рынке оборотную  ПЕТф(полиетилентерефталат)  тару   можно встречать очень часто   и это, скорее всего, недостаток регулирования и общая недоразвитость самого рынка воды... 

Больше всего их можно встретить в Харькове  и это не удивительно....  Харьков родина Лямблии :) эта циста паразит названная  в честь своего  открывателя: профессора Харьковского университета -Лямблия....

Оказывается, что даже после 50-60 полных циклов промышленного оборота, бутыли могут оставаться вполне пригодными для эксплуатации по своим прочностным характеристикам и иметь при этом надлежащий внешний вид. Однако микробиологические исследования внутренних поверхностей таких бутылей малоутешительны и показывают наличие множества колоний всевозможных бактерий и патогенных микроорганизмов.

Естественно, что все это неизбежно сказывается на качестве воды ,так как она, является естественной средой обитания и размножения многих патогенных микроорганизмов, поэтому такие бутыли изымаются из оборота(смотри фото), даже если они выглядят как новенькие.

Выживаемость патогенных микробов в воде колеблется в широких пределах и зависит, прежде всего,  от ее качества, которое напрямую связано с процессом водоподготовки. Однако предупреждение передачи патогенных микробов в качественную водную среду от загрязненной поверхности бутыли- это вопрос чисто мойки и дезинфекции бутылей, который также требует должного внимания.

Так, как же, правильно мыть бутыли и как правильно бороться с бактериями и микроорганизмами, чтобы сохранить качество бутылированной воды как можно дольше?

Чтобы правильно ответить на этот и другие вопросы, нужно прежде всего знать:

• природу и формы существований бактерий и микроорганизмов, которые живут и размножаются в водной среде;

• влияние факторов внешней среды на их жизнедеятельность;

• места в бутылях где они могут "селиться" целыми колониями и быть практически неуязвимыми во время процесса мытья.

Прежде всего внутренняя поверхность бутыли должна быть как можно идеально глаже. Иными словами бутыль внутри не должен иметь никаких шероховатостей поверхности и застойных зон, которые являлись бы центрами прикрепления и размножения бактерий.

О том, что в бутылях с ручкой возникает застойная зона, которая практически не вымывается, знают и говорят многие. Но не многие имеют возможность воочию увидеть и представить этот процесс. На нашем сайте  в разделе "видео" мы демонстрируем фрагмент, где явно видно, что  ручка  бутыли практически не вымывается  смотри видео. Именно по этой причине, во многих странах, где бизнес бутылирванной воды в 5 галлонных бутылях достиг наивысшего развития и к качеству питьевой воды предъявляются строгие требования, бутыли с ручкой запрещены. смотрите интервью видео

Все факторы внешней среды, оказывающие влияние на жизнедеятельные процессы микроорганизмов, делятся на три группы:

• физические
• химические
• биологические

ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Температура. Микробы в сравнении с высшими организмами обладают значительно большей приспособляемостью к температурным условиям. Различают темпе­ратуру оптимальную, минимальную и максимальную для развития микроорганизмов. Температура, наиболее благоприятная для роста и размножения микробов, называется оптимальной. Она обычно соответствует температурным условиям естественной среды обитания микробов. Выше температурного максимума и ниже минимума развитие микробов прекращается.

Все микроорганизмы по отношению к температуре делятся на:

• психрофилы (от греч. psychros — холод­ный), которые приспособились в процессе эволюции к жизни при низких температурах. Их оптимальная темпе­ратура 10—20°С при максимуме 30° и минимуме 10°. Это главным образом железобактерии, сапрофитные микробы северных морей, почвы;
• мезофилы (от греч. mesos — средний) имеют оптимум 30—37°С, максимум около 45°, минимум 10°. Это самая обширная группа. К ней относятся все патогенные микробы;
• термофилы (от греч. termos — теплый). Их оптимальная темпера­тура 50—60°С, максимальная 70—80°, минимальная 25°. Микробов этой группы обнаруживают в почве, навозе, горячих источниках. Среди них много споровых форм.

Высокие и низкие температуры оказывают неодинаковое действие на микроорганизмы, которые значительно более чувствительны к высоким температурам. Повышение температуры за пределы максимальной вызывает их гибель, так как происходит свертывание белков клетки и повреждение ферментов. Гибель большинства вегетативных форм бактерий при 60°С наступает в среднем через 30 мин, при 70°С — через 10—15 мин, а при 80— 100°С — через 1 мин. Споры микробов гораздо устойчивее к высоким температурам, например, споры возбудителя столбняка выдерживают кипячение до 3 ч, а ботулизма — до 6 ч. Применение высоких температур положено в основу стерилизации— обеспложивания различных материалов и предметов.

К низкой температуре микроорганизмы чрезвычайно устойчивы. Даже температуры ниже 0° не вызывают гибе­ли большинства микробов. Они впадают в состояние анабиоза — затормаживаются все процессы жизнедея­тельности в клетке, прекращается размножение.

Многие бактерии даже в жидком водороде при температуре —253°С часами остаются живыми. Холерный вибрион и кишечная палочка могут долгое время сохраняться во льду. Возбудители дифтерии переносят замораживание в течение 3 мес, возбудители чумы — до 1 года. Особен­но устойчивы к низким температурам вирусы и бактерии, образующие споры. Многие патогенные бактерии — гоно­кокк, менингококк, бледная спирохета, риккетсии—ме­нее устойчивы к низкой температуре. Повторное замора­живание и оттаивание действует на микробов губительно.

Действие на микроорганизм химических веществ зависит от их концентрации, продолжительности контакта и температуры. Ряд химических соединений действует губительно на микробов, причем малые дозы многих из них оказывают не угнетающее, а стимулирующее действие. Различают бактериостатическое действие химических веществ, останавливающее рост и размножение микробов, и бактерицидное, когда они полностью убивают мик­роорганизмы. Бактерицидные свойства многих химических соединении используют для химической дезинфекции. Дезинфекция — обеззараживание, уничтожение па­тогенных микробов; при этом сапрофиты могут сохранять свою жизнеспособность. Существует огромное число дезинфицирующих средств.

К поверхностно активным веществам относятся детергенты, жирные кислоты и мыла. Они повреждают клеточную стенку бактерий, которая теряет отрицательный за­ряд.

СТЕРИЛИЗАЦИЯ

Стерилизация — полное уничтожение всех микроорганизмов в каком-либо объекте. Существует много видов стерилизации; в основе большинства из них лежит использование высоких температур.

Стерилизация кипячением. В течение 20 мин убивает вегетативные формы микробов. Однако споры многих бактерий при этом сохраняются, так как они выдержива­ют кипячение несколько часов.

Безупречно идеальным средством борьбы с бактериями и микробами является стерилизация бутыли. Однако, при всех преимуществах поликарбоната, этот материал обладает одним недостатком: при температуре 80^оС в вытяжках воды замечены не значительные следы фенола. Поэтому все бутыломоечные машины, моющие и дезинфицирующие средства рассчитаны на температуру мытья ниже 80⁰С. Кроме того все микроорганизмы по отношению к температуре разделяются на три основные группы: психрофилы, мезофилы и термофилы. Самыми стойкими являются последние, их оптимальная температура существования 50-60^оС, максимальная 70-80⁰С. Гибель большинства вегетативных форм бактерий начинается после 60^оС, однако здесь важным фактором является время воздействия температуры. При 60⁰С гибель наступает через 30 мин., при 70^оС- через 10-15 мин., а при 80-100⁰С в -через 1 мин.

Многие бактерии могут существовать в виде временной формы, имеющей защитную оболочку, которая называется цистой. Циста - (от греч . kystis - пузырь). Циста представляет собой сферическое тело, состоящее из т.н. центрального тела, представляющего собой уменьшенную копию вегетативной клетки с большим количеством вакуолей, и двухслойной оболочки. Цисты многих бактерий в два раза более устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения, чем вегетативные клетки, устойчивы к высушиванию, гамма-излучению, солнечной иррадиации, действию ультразвука, однако не являются устойчивыми к воздействию высоких температур.

Попадая в бутыль бактерии “цепляются” за его внутреннюю поверхность и создают вокруг себя защитную биологическую пленку и начинают в ней “созревать”. После созревания, бактерии выходят из под защитной пленки и начинают дальше размножаться.

Для уничтожения бактерий необходимо в первую очередь с помощью высокой температуры и моющего химиката разрушить защитную пленку вокруг бактерий и в дальнейшем с помощью дезинфицирующего средства уничтожить саму бактерию.

Важнейшими моментами в процессе мойки являются:

• температура моющего раствора (рекомендовано 65-75^оС);
• концентрация моющего химиката (рекомендовано 0.5-1.5%). В зависимости от жесткости воды. Производитель поликарбонатного сырья, фирма Bayer, в качестве моющего и дезинфицирующего средства рекомендует продукцию компании JohnsonDiversey
• время контакта моющего раствора с поверхностью бутыли (рекомендовано не менее 65 секунд);
• остаточное количество моющего раствора в бутыли (не должно быть).

Мойка и дезинфицирование поликарбонатных бутылей

Поликарбонатные бутыли для воды, имеют гладкую внутреннюю поверхность для облегчения процесса мойки и дезинфекции. Однако, по мере использования бутылей, поверхность теряет это свойство. В случае если для мойки используется реагент, не подходящий для мойки поликарбоната, срок службы бутылей сокращается еще быстрее. Это объясняется следующим. Поликарбонаты – это полимерная структура. При воздействии сильнощелочных моющих средств, на основе, к примеру, гидроксида натрия; ионы натрия разрушают поперечные полимерные связи, тем самым, полностью разрушая структуру полимера.

Мойка поликарбонатных бутылей

Компания JohnsonDiversey рекомендует использовать для мойки бутылей щелочное средство Clenebrite.

Clenebrite – щелочное моющее средство, специально разработанное для мойки, в том числе и поликарбонатных бутылей. Поверхностно-активные вещества и органические комплексообразователи, усиливают моющий эффект и предотвращают повреждение поликарбоната.

Агрегатное состояние	жидкий
Плотность (200С)	~ 1.3 г/ см3
рН (1%)	~ 13.3

Концентрация использования	0.5 – 1.5 %
Температура	900С (оптимально – 60 – 750С)
Время контакта	2 – 10 минут

Подача препарата Clenebrite проводится при помощи насоса, который дозирует определенное количество концентрата пропорционально потоку воды в бутылкомоечной машине. Контроль концентрации моющего средства осуществляется по проводимости раствора, с помощью встроенного в машину датчика электропроводности. Сигнал от датчика подается на дозирующий насос, который осуществляет впрыск моющего средства. Ниже приводятся данные зависимости значений проводимости Clenebrite в зависимости от концентрации раствора:

% концентрация, 250С	Проводимость ms/cm
0.5	9.4
1.0	18
2.0	34.1
3.0	64

В зависимости от изменения температуры и концентрации моющего раствора значение проводимости значительно изменяется. Так, например, при температуре 850С, и концентрации 2 % проводимость Clenebrite составляет 42 ms/cm. Таким образом, необходимо настраивать дозирующий насос в зависимости от параметров мойки: температуры и концентрации рабочего раствора. Сначала рабочий раствор готовится в бутылкомоечной машине, концентрация определяется титрованием, раствор нагревается до необходимой температуры и определяется значение проводимости, на которое настраивается дозирующий насос.

В зависимости от конструктивных особенностей бутылкомоечной машины, время обработки бутылей щелочным моющим раствором может варьироваться от 2 до 10 минут и температура достигать 800С. Поэтому при выборе концентрации моющего раствора необходимо учитывать длительность контакта, температуру раствора в соответствии с рекомендациями компании JohnsonDiversey.

Дезинфекция поликарбонатных бутылей

Проведение дезинфекции после мойки является необходимым шагом технологического процесса, позволяющим обеспечить микробиологическую чистоту бутылей и как следствие – чистоту готового продукта и требуемый срок годности.

Однако при выборе дезинфектанта следует учитывать следующие факторы: быстроту и эффективность действия на все группы микроорганизмов, хорошая смываемость с поверхности и отсутствие воздействия на материал бутылей. Препараты, содержащие активный хлор (гипохлориты), несмотря на эффективное воздействие на микроорганизмы, отрицательно воздействуют на бутыли, провоцируя образование трещин на поверхности; а также могут вызвать коррозию металла бутылкомоечной машины. Препараты, основанные на четвертичных аммонийных соединениях, воздействуют не на все группы микроорганизмов, а, кроме того, требуют тщательного длительного смывания после обработки.

Учитывая эти факторы, компания JohnsonDiversey рекомендует использование дезинфектанта Divosan Forte на основе надуксусной кислоты. Divosan Forte характеризуется быстрым и эффективным действием на все виды микроорганизмов, включая споровые формы и вирусы.

Концентрация использования	0.05 – 0.1 %
Температура	холод. (для бутылкомоечных машин)
Время контакта	1 – 2 минуты

Внешний вид:	бесцветная жидкость
Плотность:	1.1 г/см3
рН (1% раствор)	3.0

Представитель фирмы "Johnson Diversey"  в Украине: ЗАО "Лозоформ"

                                                                                  т:  (044) 451-88-80, (044) 280-62-04

                                                                                  ф: (044) 280-50-34

На основании выше сказанного, технологический процесс мойки бутылей состоит из пяти этапов (нажмите на схему, чтобы увеличить):

СХЕМА МОЙКИ:

• предварительная мойка;
• горячая мойка моющим раствором (см.видео);
• ополаскивание озонированной водой;
• дезинфекцыя;
• окончательное ополаскивание продуктовой водой с озоном.
• выше на схеме показана схема мойки в 16 станционной машине,   правда лет 5 назад компания "нестле" рекомендовала своим подразделениям машину из 15 станции......
• из за ужесточения конкуренции водные компании  уже начали применять мойку в 19 позициях (в станциях) и даже 26 позиции уже является нормой сегодняшнего дня.
• ниже приведенных схемах вы увидите схему мойки бутылей в 19 позиционной машине и в 26 позиционной машине производства компании enpas ( www.enpas.com.tr )
•